Diffusionsdialyse ist ein membranbasiertes Verfahren zur Rückgewinnung freier Säuren aus verbrauchten industriellen Prozesslösungen – ganz ohne Strom, Wärme oder den Einsatz zusätzlicher Chemikalien.

Die Triebkraft des Prozesses ist ausschließlich der Konzentrationsunterschied zwischen zwei Flüssigkeiten: Gelöste Stoffe wandern auf natürliche Weise durch eine selektive Membran von der höher konzentrierten zur verdünnten Lösung. Während die Säure die Membran passieren kann, werden gelöste Metalle weitgehend zurückgehalten.

So entstehen zwei wertvolle Stoffströme: eine saubere, wiederverwendbare Säure, die in den Prozess zurückgeführt werden kann, sowie eine säurearme Restlösung, die sicher und kostengünstig weiterbehandelt oder entsorgt werden kann.

Die Spiraltec GmbH ist weltweit das einzige Unternehmen, das spiralförmig gewickelte Membranmodule für die Diffusionsdialyse anbietet. Unsere patentierte Spiralgeometrie ermöglicht eine echte Gegenstromführung, längere Kontaktstrecken sowie eine größere Membranfläche in einem kompakten Plug-and-Play-Modul. Dadurch werden höhere Rückgewinnungsraten, eine einfache Skalierbarkeit und ein kontinuierlicher Betrieb über fünf Jahre oder länger erreicht.

Elektrokoagulation ist ein umweltfreundliches, chemikalienfreies Verfahren zur Behandlung industrieller Abwässer. Dabei werden Schwebstoffe, Schwermetalle, Öle und Emulsionen effizient aus dem Wasser entfernt.

Ein geringer elektrischer Strom fließt durch speziell entwickelte Elektroden und setzt dabei Koagulationsionen frei, die Schadstoffe zu größeren Partikeln zusammenführen. Diese können anschließend durch Elektroflotation leicht abgeschieden und als Schlamm aus dem Prozess entfernt werden.

Das Ergebnis ist geklärtes, wiederverwendbares Wasser sowie ein kompakter, stabiler Schlamm – ganz ohne den Einsatz kostenintensiver Chemikalien.

Die Spiraltec GmbH entwickelt dieses bewährte Verfahren mit ihrer patentierten Spiral Electrocoagulation (S-EC)-Technologie konsequent weiter. Die spiralförmige Elektrodengeometrie in Kombination mit einem integrierten Rührwerk sorgt für optimierte Strömungsverhältnisse, verbessert den Stofftransport an der Anode und reduziert Ablagerungen sowie die Passivierung der Elektroden. Dadurch werden geringere Betriebsspannungen, ein reduzierter Energieverbrauch und eine dauerhaft höhere Reinigungsleistung erzielt.

Vorfiltration ist der entscheidende erste Schritt jeder modernen Wasser- und Prozessaufbereitung. Sie schützt nachgeschaltete Membranen, Elektroden und Anlagenkomponenten zuverlässig vor Beschädigungen und vorzeitigem Verschleiß.

Mit Hilfe der Mikrofiltration (MF) und Ultrafiltration (UF) entfernen die Systeme von Spiraltec zuverlässig Partikel, Schwebstoffe, Mikroorganismen, Öle und Fette, grobe Verunreinigungen sowie größere organische und anorganische Bestandteile wie Sand, Schluff und Ton. Das Ergebnis ist ein sauberer und stabiler Zulauf, der die Lebensdauer der Anlagentechnik verlängert, die Prozesseffizienz steigert und die Betriebskosten nachhaltig reduziert.

Unsere Spezialisten entwickeln und konstruieren maßgeschneiderte Vorfiltrationslösungen selbst für anspruchsvollste industrielle Anwendungen – einschließlich Medien mit aggressiven Säuren und Laugen. Jede Anlage wird aus robusten, korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt und gewährleistet so eine langfristig zuverlässige Funktion auch unter anspruchsvollen chemischen Bedingungen.

Dank der hochmodernen Pilotanlage für Vorfiltration von Spiraltec können wir die Leistungsfähigkeit unserer Systeme bereits vor der Auslegung im industriellen Maßstab mit den Originalmedien unserer Kunden validieren. So stellen wir sicher, dass jede Lösung optimal auf den jeweiligen Prozess abgestimmt ist. Diese Kombination aus fundiertem Know-how, hochwertiger Ingenieurleistung und praxisnaher Versuchstechnik macht Spiraltec zu einem verlässlichen Partner für innovative Filtrationstechnologien.

Ein Wärmetauscher ist ein System zur Übertragung thermischer Energie zwischen zwei Medien, ohne dass diese miteinander in Kontakt kommen. Dadurch können Prozesse effizient beheizt, gekühlt oder auf einer konstanten Temperatur gehalten werden.

Das Funktionsprinzip ist einfach: Befinden sich zwei Medien mit unterschiedlichen Temperaturen auf gegenüberliegenden Seiten einer wärmeleitenden Trennfläche, fließt die Wärme auf natürliche Weise vom wärmeren zum kälteren Medium, bis ein Temperaturausgleich erreicht ist. Durch die Führung der beiden Medien im Gegenstrom entlang speziell ausgelegter Strömungskanäle wird der Wärmeaustausch besonders effizient, kontinuierlich und präzise steuerbar.

Wärmetauscher sind daher unverzichtbare Komponenten in der chemischen Verfahrenstechnik, der Oberflächentechnik, der Wasseraufbereitung sowie bei der Energierückgewinnung.

Aufbauend auf langjähriger Erfahrung in der Entwicklung spiralförmig gewickelter Membrantechnologien hat die Spiraltec GmbH einen innovativen nichtmetallischen Spiralwärmetauscher für Anwendungen entwickelt, bei denen aggressive Medien den Einsatz herkömmlicher metallischer Wärmetauscher ausschließen.

Der Wärmetauscher wird vollständig aus Polypropylen (PP) gefertigt – einschließlich PP-Folie und präzisionsgefertigter Abstandshalter – und bietet dadurch eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und salzhaltigen Lösungen. Gleichzeitig überzeugt er durch ein geringes Gewicht und eine wirtschaftliche Bauweise. Seine spiralförmige Gegenstromgeometrie sorgt für einen hocheffizienten Wärmeübergang, eine gleichmäßige Strömungsverteilung sowie eine große Wärmeübertragungsfläche auf kleinstem Bauraum. Ob in Galvanikbädern, chemischen Prozessmedien, der Abwasserbehandlung oder in salzhaltigen Wassersystemen – der Spiralwärmetauscher von Spiraltec ermöglicht ein zuverlässiges, korrosionsbeständiges und energieeffizientes Temperaturmanagement und stellt überall dort eine intelligente Alternative dar, wo metallische Wärmetauscher an ihre Grenzen stoßen.

Der Spiral Membrane Humidifier (SMH) ist ein membranbasiertes Gasbefeuchtungssystem in Gegenstromausführung, das die Luftfeuchtigkeit der Reaktionsgase am Eintritt in einen PEM-Brennstoffzellen-Stack präzise regelt.

Das Funktionsprinzip ist ebenso einfach wie effizient: Ein trockenes Reaktionsgas strömt auf der einen Seite einer spiralförmig gewickelten Membran, während auf der gegenüberliegenden Seite ein befeuchteter Gasstrom im Gegenstrom geführt wird. Der dadurch entstehende Wasserdampfdruckunterschied bewirkt die selektive Diffusion von ausschließlich Wasserdampf durch die Membran. Flüssiges Wasser, Verunreinigungen und ionische Bestandteile werden zuverlässig zurückgehalten. Das Reaktionsgas verlässt das System mit der gewünschten relativen Luftfeuchtigkeit – typischerweise 80 bis 100 % rF – und ist optimal für eine hohe Protonenleitfähigkeit sowie einen stabilen Betrieb der Brennstoffzelle über den gesamten Lastbereich konditioniert.

Basierend auf der langjährigen Erfahrung der Spiraltec GmbH in der Entwicklung spiralförmig gewickelter Membransysteme vereint der SMH eine große aktive Membranfläche mit einer kompakten zylindrischen Bauform. Dadurch wird eine gleichmäßigere Befeuchtung erreicht als bei herkömmlichen Gleichstrom- oder Kreuzstromsystemen. Dank seines schnellen dynamischen Ansprechverhaltens passt sich der Befeuchtungsgrad auch raschen Lastwechseln zuverlässig an. Dies ist insbesondere für mobile sowie dynamische stationäre Brennstoffzellenanwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen Beschleunigungs-, Verzögerungs- und Standby-Phasen nahtlos bewältigt werden müssen.