Metallfreie Spiralwärmetauscher – Innovative Technologie

Aufbauend auf langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung spiralgewickelter Membranmodule für die Diffusionsdialyse hat Spiraltec einen innovativen metallfreien Spiralwärmetauscher für Anwendungen entwickelt, die eine hohe chemische Beständigkeit, eine zuverlässige Wärmeübertragung und eine langfristige Betriebsstabilität erfordern.

Gefertigt aus Polypropylen-Komponenten (PP), einschließlich PP-Folie und PP-Abstandshaltern, bietet unser Spiralwärmetauscher eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und salzhaltigen Lösungen. Gleichzeitig stellt er eine leichte und wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen metallischen Wärmetauschern dar.

Das einzigartige spiralgewickelte Design mit Gegenstromkanälen ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung, eine gleichmäßige Strömungsverteilung sowie eine besonders kompakte Bauweise. Dadurch lässt sich der Wärmetauscher optimal an unterschiedlichste Anforderungen hinsichtlich Volumenstrom, thermischer Leistung und chemischer Beständigkeit anpassen.

Übersicht Einsatzgebiete

Unser Wärmetauscher ist für industrielle Anwendungen konzipiert, bei denen Korrosionsbeständigkeit, chemische Verträglichkeit und ein effizientes Wärmemanagement entscheidend sind.

Elektrochemische Prozesse

Die Temperierung von Elektrolytlösungen, wie beispielsweise Galvanikbädern, stellt hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und eine zuverlässige Wärmeübertragung. In Kombination mit der Diffusionsdialyse-Technologie von Spiraltec und konventionellen Kühlsystemen sorgt der Spiralwärmetauscher für eine kosteneffiziente Badpflege und erhöht gleichzeitig die Prozessstabilität.

Chemische Verfahrenstechnik

Effiziente Temperierung aggressiver Prozessmedien wie Säuren, Laugen und weiterer korrosiver Flüssigkeiten, die in der chemischen Verfahrenstechnik sowie in Oberflächenbehandlungsprozessen zum Einsatz kommen.

Anwendungen für salzhaltiges Wasser

Effiziente Temperierung salzhaltiger Medien – von Meerwasser bis hin zu Thermalwassersystemen. Dank seiner metallfreien Konstruktion gewährleistet der Spiralwärmetauscher einen zuverlässigen Betrieb auch dort, wo konventionelle metallische Wärmetauscher an ihre Grenzen stoßen.

Wasser- und Abwasserbehandlung

Wärmerückgewinnung und effiziente Temperaturregelung für chemisch anspruchsvolle Wasserströme und Prozesswässer.

Industrielle Kühl- und Heizsysteme

Maßgeschneiderte Wärmemanagementlösungen für industrielle Prozesse, bei denen korrosionsbeständige und metallfreie Wärmetauschertechnologie gefragt ist.

Entwickelt für höchste Prozessanforderungen

Chemische Beständigkeit

Hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und anderen aggressiven Medien

Metallfreie Polypropylen-Konstruktion (PP) für maximale chemische Kompatibilität

Effiziente Wärmeübertragung

Spiralgewickelte Gegenstromkanäle für eine optimale Wärmeübertragung

Gleichmäßige Temperaturverteilung und hohe thermische Leistungsfähigkeit

Kompaktes & leistungsstark

Große Übertragungsfläche bei minimalem Platzbedarf

Geringes Gewicht und platzsparende Bauweise

Optimierte Strömungsführung

Präzise ausgelegte PP-Abstandshalter für eine gleichmäßige Durchströmung

Reduzierte Fouling-Neigung durch optimierte Kanalgeometrie und glatte Polymeroberflächen

Sicher und vielseitig

Elektrisch nicht leitende Konstruktion für spezielle Anwendungen

Ideal für korrosive und anspruchsvolle Prozessmedien

Individuell für Ihre Anwendung

Kundenspezifische Auslegung hinsichtlich Leistung, Abmessungen und Prozessanforderungen

Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste industrielle Anwendungen

Warum das Genestromprinzip?

Der Spiralwärmetauscher nutzt das bewährte Gegenstromprinzip: Warmes und kaltes Medium strömen in entgegengesetzter Richtung durch den Wärmetauscher. So wird über die gesamte Wärmetauscherlänge eine hohe Temperaturdifferenz aufrechterhalten – die Grundlage für eine besonders effiziente Wärmeübertragung gegenüber Gleichstromsystemen.

Vorteile des Gegenstromprinzips:

Höhere thermische Effizienz
Verbesserte Wärmerückgewinnung
Reduzierter Energieverbrauch
Gleichmäßigere Austrittstemperaturen
Kompakte und leistungsstarke Bauweise
Steigerung der gesamten Prozesseffizienz

Laborprüfungen und Validierung

Spiraltec setzt umfassende Prüfverfahren ein, um die Leistungsfähigkeit seiner Spiralwärmetauscher unter praxisrelevanten Betriebsbedingungen zu bewerten und kontinuierlich zu optimieren.

Unsere Prüfleistungen umfassen unter anderem:

Bewertung der thermischen Leistungsfähigkeit

Messung der Wärmeübertragungseffizienz

Charakterisierung des Druckverlusts

Dichtheits- und Integritätsprüfungen

Analyse der Strömungsverteilung

Temperaturwechseltests

Bewertung der Materialbeständigkeit

Langzeituntersuchungen zur Leistungsfähigkeit

Die gewonnenen Ergebnisse bilden die Grundlage für die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen industriellen Einsatzbedingungen.

Varianten unserer Spiralwärmetauscher

Spiraltec develops customized heat exchanger solutions according to specific application requirements.

Gas to liquid Heat Exchangers

Solutions for thermal exchange between gas and liquid streams in compact process systems.

Liquid-to-Liquid Heat Exchangers

Designed for efficient heating and cooling of liquids, particularly where corrosion resistance and chemical compatibility are required.

Custom Engineered Solutions

Tailored designs optimized for customer-specific requirements, including operating temperatures, flow conditions, and chemical environments.

Machbarkeitsstudien und Produktentwicklung

Bei Spiraltec basiert Innovation auf einem strukturierten Entwicklungsprozess, der fundiertes Engineering, die Fertigung von Prototypen und umfassende Validierungsverfahren vereint.

So entstehen aus innovativen Ideen zuverlässige industrielle Lösungen – bei gleichzeitig reduziertem Entwicklungsrisiko und kürzeren Entwicklungszeiten.

Jedes neue Konzept wird durch folgende Prüfungen validiert:

Engineering, Konstruktion und Simulation
Laborprüfung
Dichtheitsprüfung und Leckageverifikation
Validierung der thermischen Leistungsfähigkeit
Konstruktionsoptimierung auf Basis der Prüfergebnisse
Kundenspezifische Leistungsbewertung

Zusammenarbeit

Sie haben Interesse unsere Prototypen HEX bei sich im Betrieb zu testen

oder das Produkt gemeinsam mit uns weiter zu entwickeln?

Bitte kontaktieren Sie uns über:

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