Das Ziel von FYSAM Auto Decorative GmbH war es eine Aluminiummenge von 1 kg/h aus einem Anodisierbad auszuschleusen, um eine gewünschte Aluminiumkonzentration dauerhaft im Bad aufrecht zu erhalten. Zur Lösung dieser Aufgabenstellung wurde ein Modulsystem DS10 in die Produktionslinie integriert, bei dem die 10 Membranspiralwickelmodule jeweils mit einem Volumenstrom von 15 l/h angeströmt werden.

Bei Grau & Wagenblast wurden wir mit folgenden Eckdaten beauftragt: Zwei Anodisierbäder mit einer Füllmenge von jeweils 2000 Liter und einer gewünschten Aluminiumausschleusungsmenge von 90 g/h. Realisiert haben wir das Projekt mit einer Kompaktanlage der Serie DDP1, die in die Peripherie integriert wurde. Die Kompaktanlage erlaubt dem Anwender einen variablen Volumenstrom von 3 l/h bis 15 l/h für die Durchströmung des Membranspiralwickelmoduls einzustellen. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit flexibel auf die eingetragene Aluminiummenge zu reagieren.

Durch begrenzte Platzverhältnisse entschieden wir uns bei Eloxal-Pühl für eine kompakte Sonderanlage mit 8 Wickelmodulen.

Alle Membranspiralwickelmodule und eine Vorfiltration wurden auf einem gemeinsamen Gestell untergebracht. Auf zwei der vier Vorlagebehälter wurde hier verzichtet, so dass VE-Wasser direkt aus dem bereits vorhandenen Vorratsbecken gesaugt wird und das Abwasser ohne Pumpen in freiem Gefälle in die Abwasseranlage zurück läuft. Mit unserer Anlage spart der Kunde u.a. ein sehr teures Additiv ein.

Die Aufgabe bei der Witte-Metallveredelung GmbH ist es ein kleines Eloxalbad aufzubereiten. Realisiert haben wir das Projekt mit einer Kompaktanlage der Serie DDP1. Diese Anlage erlaubt dem Anwender einen variablen Volumenstrom von 7 l/h bis 15 l/h für die Durchströmung des Membranspiralwickelmoduls einzustellen. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit flexibel auf die eingetragene Aluminiummenge zu reagieren.

Bei Gretsch-Unitas wurde eine Gesamtanlage bestehend aus Versorgungseinheit DDSU150 mit zwei Modulsystemen DS10 mit insgesamt 15 Membranspiralwickelmodulen aufgebaut. Diese Anlage ist für Anwendungen > 100 l/h säurehaltiger Prozesslösung ausgelegt. Unsere Anlage wurde an mehrere Anodisierbäder angeschlossen und kontinuierlich im Dreischichtbetrieb betrieben.

ALOXAN erhielt eine komplette Anlage bestehend aus einer Versorgungseinheit DDSU150 sowie einem Modulsystem DS10 bestückt mit drei Membranspiralwickelmodulen WD-AR10-1001, um ein Eloxalbad von 14 m³ aufzubereiten. Die Anlage wurde für die Aufbereitung eines Volumenstroms von 50 l/h für eine Arbeitszeit von 16 h/Tag konzipiert. Der Kunde erzielt eine Schwefelsäure-Rückgewinnungsrate von mindestens 75 %. Die Sulfatbelastung im Abwasser wird dadurch reduziert, der Einsatz von Natronlauge zur Neutralisation und die Entstehung von Schlamm werden vermindert.

Der Aluminiumeintrag an der Eloxierlinie der Aalberts Surface Technologies beträgt ca. 0,5 kg/h. Ziel ist eine Al-Konzentration von 8 g/l im Eloxalbad. Dies konnte mit einer Gesamtanlage bestehend aus einer Sicherheitsfiltration, einer Versorgungseinheit DDSU150 und einem Modulsystem DS10 bestückt mit 7 Membranspiralwickelmodulen gelöst werden. Die Anlage läuft im Zweischichtbetrieb.

In einem zweiten Schritt wurde die Beizlinie mit einer Kompaktanlage der Serie DDP2 zur Rückgewinnung der freien Salzsäure ausgestattet.

Bei der Fa. AMI BV aus den Niederlanden, sollten zwei Eloxalbecken mit je 4,2 m³ aufbereitet werden. Bei einem Metalleintrag von ca. 380 g/h beträgt der aufzubereitende Feedvolumenstrom 40 l/h. Es wurde eine Kompaktanlage der Serie DDP2, ausgestattet mit 2 Membranspiralwickelmodulen der Serie WD-AR20, aufgebaut. Bei einer Betriebszeit von 9 Stunden pro Tag konnte somit die Zielkonzentration 10 g/l Aluminium im Bad eingehalten werden.